一、矿用瓦斯煤安隔爆型阀门电动装置简介：

是由矿用防爆型阀门电动装置和闸阀组合而成的。电动闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，亦叫明杆电动闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道*畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程>来确定。

二、矿用瓦斯煤安隔爆型阀门电动装置工作环境和主要技术参数：

电源：380V、660V（额定电压）

控制电压：24V、36V

工 作 制：为短时10分钟

工作环境：a.海拔不大于2000m；

b. 环境温度：-20～+40℃；

c. 相对湿度：≤95%（+25℃时）；d.用于含有甲烷、煤尘爆炸性危险气体的煤矿井下(采掘工作面除外)。

三、操作方式：

1、电动机：取得MA证的阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机

2、减速机构：由一对直齿轮和蜗轮副两级传动组成；电动机的动力经减速机构传递给输出轴。

3、力矩控制机构：当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐，曲拐通过撞块带动支架产生角位移；当输出轴上的转矩增大到整定转矩时，则支架产生的位移量使力矩开关动作，从而切断电机电源，电动机停转。以此实现对电动装置输出转矩的控制，达到保护带煤安证防爆证电动闸阀的目的。

4、行程控制机构：采用十进制计数器原理，又称为计数器，控制精度高，其工作原理为：由减速箱内的一对大小伞齿轮带动中传小齿轮，再带动行程控制机构工作。如果行程控制机构按阀门开、关的位置已调整好，当行程控制机构随输出轴转动到预先调整好的位置（圈数）时，则凸轮将向行程开关转动，迫使行程开关动作，切断电动机电源，电动机停转，从而实现对电动装置行程（转圈数）的控制。

5、开度指示机构：输入齿轮由计数器个位齿轮带动，经减速后，指示盘随带煤安证防爆证电动闸阀的开关过程同时转动，以指示阀门的开关量，电位器轴和指示盘同步转动，供远传开度指示用。移动转圈数调整齿轮可以改变转圈数。开度指示机构内设一微动开关和凸轮，当电动装置运转时，旋转凸轮周期性地使微动开关动作，其频率为输出轴转动一圈动作一次或二次，可供闪光信号使用。

6、手-电动切换：为半自动切换，手动时需扳动手柄切换，手动状态转变为电动时则自动运行。它由手柄、切换件、直立杆、离合器、压簧等组成。需手轮操作时，将手柄向手动方向推动，切换件使离合器抬高，并压迫压簧。当手柄推到一定位置时，离合器即脱离蜗轮而与手轮啮合，同时直立杆在扭簧作用下直立于蜗轮端面，支撑住离合器不致下落，切换完成即可放开手柄，使用手轮进行操作。需要电动操作时，电动机将带动蜗轮转动，支承于蜗轮端面的直立杆即倒下，在压簧作用下离合器迅速向蜗轮方向移动，并与蜗轮啮合，同时与手轮脱开，自动实现手动到电动状态的转换。

四、特点：

1、重量轻，本体采用高级球墨铸铁制成，重量较传统电动闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。

2、平底式闸座，传统的电动闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封电动闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。

3、整体包胶，煤矿井用电动闸阀闸板采用的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。

4、精铸阀体，阀体采用铸造，的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

五、注意事项：

1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

2、双闸板电动闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部)。

3、带有旁通阀的电动闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力)。

4、带传动机构的电动闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

5、如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。

6、电动闸阀只供全开、全关各类管路或设备上的介质运行之用，不允许作节流用。

7、带手轮或手柄的电动闸阀，操作时不得再增加辅助杠杠（若遇密封不严，则应检查修复密封面或其他零件）。手轮、手柄顺时针旋转为关闭，反之则开启。带传动机构的电动闸阀应按产品使用说明书的规定使用。